Under normal circumstances, phosphate processing requirements of the workpiece surface should be clean metal surface (two-, three-in-one, four exceptions).Workpiece must be carried out in addition to a grease and rust, scale, and adjust the surface pretreatment before phosphating. Special primer before painting phosphide also requires a surface adjustment to the metal surface with a certain degree of "activity" and form a patchwork crystal spore base in order to obtain uniform, fine, dense phosphate coating, to improve paint film adhesion and corrosion resistance requirements. Therefore, phosphate pre-treatment is the basis of access to high-quality phosphate coating. 

1 In addition to the oils and fats 

In addition to the purpose of the grease is removed workpiece surface grease, oil. Including two types of mechanical, chemical. The mechanical method: hand-brushing, sand blasting, flame burning. Main chemical method: solvent cleaning, acid cleaning agent, a strong alkaline cleaning, low alkaline cleaning agent. The following describes the chemical Law grease removal process.

1.1 Solvent Cleaning 

Solvent oil, generally is non-flammable halogenated hydrocarbon vapor extraction or emulsification. The most common is the use of trichloroethane, trichlorethylene, perchlorethylene vapor grease removal. Vapor degreaser speed, high efficiency, clean thoroughly degreasing, removal of all types of oil and grease are very good. In the chlorinated hydrocarbon certain emulsion, whether soaking or spraying results are good. Chlorinated brine has some toxicity, vaporization temperature higher Furthermore, the emergence of new water-based low alkaline cleaners, solvents, steam and emulsion grease method is now rarely used.

1.2 acidic cleaning agent 

Acidic cleaners remove grease is a very widely used method. Surfactant emulsifying, wetting, penetration principle, by means of acid corrosion metals to produce hydrogen mechanical stripping role to achieve the purpose of grease removal. The acidic cleaning agent may be used in the low and medium temperature. The low temperature generally only get rid of the liquid oil, the temperature can get rid of oil and grease, and generally only suitable for soaking. Acid detergent surfactant (such as OP class of non-ionic surfactant, the anionic sodium), the ordinary inorganic acid, corrosion inhibitor has three major components. Due to its blend of rust and grease removal dual function, people used to call it the "two-in-one" treatment solution.

Hydrochloric acid, sulfuric acid group, a cleaning agent application is the most widely used, low cost, high efficiency. Pickling residues Cl-, SO42-corrosion hazards of the workpiece after. Phosphoric acid-based corrosion residues hidden, but higher costs phosphate, cleaning efficiency is low.

 For zinc parts, aluminum parts are generally not acidic cleaning agent, especially zinc member in acid corrosion fast.

1.3 strong alkaline cleaning 

In addition to the strong lye oil is a traditional method. It is the use of alkali saponification reaction on vegetable oils to form a saponified product was dissolved in water to achieve the purpose of the grease removal. Pure strong lye saponification to get rid of only vegetable fats and oils and can not be removed with mineral oil. Therefore by adding a surfactant in a strong lye, usually a sulfonic acid type anionic surfactant, the use of the emulsifying effect of the surfactant addition to mineral oil. In addition to the strong lye use temperature of the grease are high, typically> 80 ° C. Commonly used strong alkaline cleaning formulations and processes are as follows: 

Sodium hydroxide, 5% ~ 10% 

Sodium silicate 2% to 8% 

1% to 10% of the phosphate (sodium carbonate or sodium carbonate) 

2% to 5% of the surfactant (sulfonic acids) 

Processing temperature> 80 ° C 

Processing time 5 ~ 20min 

Treatment of immersion, spray can

Strong lye grease removal requires a higher temperature, energy consumption, equipment corrosion and material cost is not low, the application of this method is gradually reducing.

 1.4 low alkaline cleaning solution cleaning 

Low alkaline cleaning solution is currently the most widely used type of grease removal agent. Its low alkaline the ships pH value of 9 to 12. On the corrosion of the equipment is small, little damage on the surface state, may be used in the low and medium temperature, high grease removal efficiency. Especially in the use of spray, grease removal effect is particularly good. A low alkaline cleaning agent mainly composed of inorganic low alkaline additives, surfactants, antifoaming agents, etc.. The no models additives is sodium silicate, sodium tripolyphosphate, sodium phosphate, sodium carbonate, etc.. Its role is to provide a certain degree of alkalinity dispersed suspension effect. Prevent grease off re-adsorbed on the surface of the workpiece. Surfactant non-ionic and anionic the general is polyvinyl chloride OP class sulfonate, it plays a major role in the grease removal process. Also have special requirements need to add some other additives, such as the need to add defoamer spray, sometimes adding a surface modifier, played degreasing, table transfer dual function. The low alkaline cleaners There are many commercial products, such as PA30-IM, PA30-SM, FC-C4328, Pyroclean442. 

Commonly used low-alkaline cleaning solution formulation and process are as follows: 

Soak spray type

Sodium tripolyphosphate 4 ~ 10g / l 4 ~ 10g / l 

Sodium silicate 0 ~ 10g / l 0 ~ 10g / l 

Carbon acid sodium 4 ~ 10g / l 4 ~ 10g / l 

Defoaming agent 0.5 to 3.0 g / l 

Surface adjusting agent, 0 to 3 g / l to 3 g / l 

Free base 5 to 20:05 to 15:00 

Processing temperature from room temperature to 80 ° C 40 to 70 ° C 

Processing time 5 ~ 20min 1.5 ~ 3.0min

The soaked cleaning agent mainly a cloud point of the surfactant should be noted that, when the treatment temperature is higher than the cloud point, the surfactant precipitate floating, so that loss of the ability to skim, ships Add an anionic surfactant can be solved. The spray-type cleaning agents should be added sufficient defoamers, foam is particularly important when the spray is not generated. 

Pieces of aluminum, zinc cleaning must take into account the problem of corrosion under alkaline conditions, ships preferable to near neutral cleaning agent.

2 pickling 

Pickling rust, descaling method is the most widely used method for industrial applications. The use of mechanical stripping effect of the acid on the oxide dissolution and corrosion generated hydrogen gas to reach the purpose of the derusting and descaling. The most common use is as hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid pickling. Nitric acid to produce toxic nitrogen dioxide gas when pickling, it seldom applied. Hydrochloric acid suitable for use at low temperatures should not exceed 45 ° C, using a concentration of 10% to 45%, should also add the right amount of acid mist inhibitor is appropriate. Sulfuric acid pickling speed at a low temperature is very slow and should be used in the temperature, the temperature 50 to 80 ° C, using a concentration of 10% to 25%. Phosphoric acid pickling advantage is not corrosive residue (hydrochloric acid, sulfuric acid pickling, there will be more or less will be less Cl-, SO42-residues), relatively safe, but the disadvantage of the phosphoric acid is the high cost of acid wash slower, generally used at a concentration of 10% to 40%, the treatment temperature may be from room temperature to 80 ° C. In the pickling process using a mixed acid is also a very effective method of mixing an acid such as hydrochloric acid - sulfuric acid mixed acid, phosphoric acid - citric acid.

 3 and 

And the role is to get rid of the workpiece from remaining on the surface after pickling acid. In and control elements: 

(1) remove from pickling process workpiece surface or crevice carry the residue control pH ≥ 10, below 10, it basically lost and capacity, the need for timely additional soda ash. 

(2) For the lumen group weldments, hot-rolled, weld gap within the lumen acid residues, and strengthen stirring, to speed up the acid-base neutralization, and appropriate to extend and time. 

4 to adjust the surface 

The surface of the purpose of the adjustment is to promote phosphide formation of fine grain and dense phosphate coating, as well as to improve the speed phosphide. The surface modifier are mainly two types, one is acidic table transfers, such as oxalic acid. Another is the colloidal titanium. Both applications are very popular, the former had except light rust (the formed workpiece running water rust "and" wind rust "). Phosphate pre-treatment process, the choice of whether or the surface adjustment process and the choice of that table transfers are determined by the requirements of the technology and phosphate coating. The general principle is: primer before painting phosphide rapid low temperature phosphide need table adjustment. If the workpiece into the phosphating tank, secondary rust, it is best to use acid table transfer, but the acid table adjustment is only suitable for ≥ 50 ° C the temperature phosphating. General temperature and zinc calcium phosphate table adjustment is required. Phosphating pretreatment process is: 

In addition to the oils and fats - washing - pickling - washing - and - table adjustment - phosphide 

Degreasing rust "Combo" - washing - and - table adjustment - phosphate 

In addition to the oils and fats - washing - table adjustment - phosphide 

And is generally from 0.2% to 1.0% aqueous solution of soda ash.

  In some process re-grease the workpiece, but also increased pre-degreasing